聚氨酯发泡施工要求有一流的设备严格的施工措
聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要求有严格的施工措施。喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境都要有充分要求，喷涂施工采取了以下控制措施：
控制反应时间:即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白(指地衣层发白)的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。
控制固化速度:通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。
调整雾化风压:根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。
控制喷涂量:大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。
采取升温措施：喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，粘合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂用量或适当增加B料比例（或者加热喷雾压缩空气，加热温度为40℃～60℃）。
单层喷涂的泡沫厚度地衣遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余2遍均为30mm左右。喷枪与实物的间距为800mm左右。
